膠版紙多色印刷工藝與質量控制

產(chǎn)品質量是企業(yè)的生命，直接關系到企業(yè)的市場競爭力。本文將就膠版紙多色印刷過程中涉及到的工藝控制及印刷品質量檢驗，分享一些經(jīng)驗，與大家交流。

1、印版質量的控制

曬版時，在PS版靠身、靠外、拖梢三部位添加色標，這樣，在檢查印刷成品時，易發(fā)現(xiàn)套印不準、紙張顛倒、雙張造成的整版漏印和不同印版混合使用的問題。

曬版、上機前必須認真檢查PS版和膠片的質量，避免因印版質量問題而影響生產(chǎn)。同時，校版時要熟練準確，盡量減少校版次數(shù)；拉版時要力道均勻，避免印版因人為拉長變形而造成套印不準。

2、印刷耗材的選用

(1)紙張

選用施膠度較好、適應性較強的紙張，避免紙張產(chǎn)生拉毛、掉粉等現(xiàn)象。印刷前，防止紙張因受潮變形而影響印刷走紙。

(2)油墨

亮光快干型油墨適用于膠版紙的印刷，能避免樹脂型油墨產(chǎn)生的粉化無光澤和粘臟、拉毛等現(xiàn)象，干燥速度較快。但在使用過程中，要防止油墨干燥、結皮。

(3)橡皮布

正常印刷過程中，要勤擦橡皮布。新橡皮布伸展性好，上機繃緊應逐漸進行。日常操作時，每繃緊一次，待膠印機合壓后停下再繃緊一次，這樣反復繃緊幾次，從而達到使橡皮布繃緊的要求。

3、印刷壓力的控制

膠版紙表面粗糙，吸墨性能較好，為了使印刷墨跡厚實、網(wǎng)點清晰，在印刷時要適當加大印刷壓力。

此外，水輥與墨輥的壓力要適當，以保持良好的傳水和傳墨性能。

4、印刷條件的控制

(1)潤版液pH值的控制

潤版液的pH值應控制在4.5～5.5，若潤版液的pH值控制不當，會影響印跡的干燥速度和印刷質量。

(2)水墨平衡的控制

印刷過程中，需保持水墨平衡，達到“墨干水小”的最佳印刷狀態(tài)。上水潤版時，先加大水量，合壓定速印刷時，再將水量降回原狀態(tài)，以避免“水大墨大”造成的油墨乳化。

(3)車間溫濕度的控制

為了使印刷達到最佳效果，車間應配置空調和加濕器，以保證車間溫度為20～25℃，濕度為55%～65%。