膠版紙印刷過程工藝控制

    在印刷生產(chǎn)過程中確保印刷品的質(zhì)量，杜絕由于技術(shù)差錯和人為操作不當引發(fā)的質(zhì)量問題，是企業(yè)管理者必須重視的工作。在此，淄博新華紙業(yè)有限公司就膠版紙多色印刷過程中涉及到的工藝控制，分享一些經(jīng)驗。

    【膠版紙印刷過程工藝控制】

    膠版紙印版質(zhì)量的控制

    曬版時，在PS版靠身、靠外、拖梢三部位添加色標，這樣，在檢查印刷成品時，易發(fā)現(xiàn)套印不準、紙張顛倒、雙張造成的整版漏印和不同印版混合使用的問題。

    除此以外，曬版人員必須認真檢查PS版和膠片的質(zhì)量，印版上機前也要檢查一下，避免因印版質(zhì)量問題而影響生產(chǎn)。同時，校版時要熟練準確，盡量減少校版次數(shù);拉版時要力道均勻，避免印版因人為拉長變形而造成套印不準。

    膠版紙印刷耗材的選用

    (1)紙張：在多色印刷過程中，選用施膠度較好、適應(yīng)性較強的紙張，避免紙張產(chǎn)生拉毛、掉粉等現(xiàn)象。印刷前，應(yīng)把分切好的紙張進行打包，防止其因受潮變形而影響印刷走紙。

    (2)油墨：亮光快干型油墨是滲透干燥型油墨，適用于膠版紙的印刷，能夠避免樹脂型油墨產(chǎn)生的粉化無光澤和粘臟、拉毛等現(xiàn)象，干燥速度較快。但在使用過程中，要勤攪墨斗，以防油墨干燥、結(jié)皮。

    (3)橡皮布：正常印刷過程中，要勤擦橡皮布，以減少紙粉、油墨的堆積，避免影響橡皮布的還原性。由于新橡皮布彈性好、伸展性好，上機繃緊應(yīng)逐漸進行。日常操作時，每繃緊一次，待膠印機合壓后停下再繃緊一次，這樣反復(fù)繃緊幾次，從而達到使橡皮布繃緊的要求。

    膠版紙印版壓力的控制

    由于膠版紙表面粗糙，吸墨性能較好，因此，為了使印刷墨跡厚實、網(wǎng)點清晰，在印刷時要適當加大印刷壓力。另外，水輥與墨輥的壓力要適當，以說明書的要求為準進行調(diào)節(jié)，保持良好的傳水和傳墨性能。

    印版條件的控制

    (1)潤版液pH值的控制

    潤版液的pH值應(yīng)控制在4.5～5.5，若潤版液的pH值控制不當，會影響印跡的干燥速度和印刷質(zhì)量。如果潤版液酸性過強，對版面空白部分的砂眼和圖文部分的親油基腐蝕性就會加大，易造成“花版”現(xiàn)象，使印版耐印力下降。同時，其還易導(dǎo)致油墨乳化、墨輥脫墨等現(xiàn)象，使最終印刷品灰暗無光。如果潤版液酸性過弱，會使印版空白部分親水斥油性能減弱，版面易起臟，也易因印刷品網(wǎng)點增大而造成糊版現(xiàn)象。

    (2)水墨平衡的控制

    印刷過程中，需保持水墨平衡，達到“墨干水小”的最佳印刷狀態(tài)。上水潤版時，先加大水量，合壓定速印刷時，再將水量降回原狀態(tài)，如此可避免“水大墨大”造成的油墨乳化。

    (3)車間溫濕度的控制

    在印刷膠版紙的過程中，當車間濕度較大時，易產(chǎn)生皺紙、拉毛、掉粉等現(xiàn)象;當車間濕度較小時，又容易產(chǎn)生靜電。為了使印刷達到最佳效果，車間應(yīng)配置空調(diào)和加濕器，以保證車間溫度為20～25℃，濕度為55%～65%。

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